ЗЕРНОУБОРОЧНЫЙ КОМБАЙН КЗС-1218 ПАЛЕССЕ GS12

Задать вопрос

Производитель:
ПАЛЕССЕ

Высокопроизводительный комбайн ДЕСНА-ПОЛЕСЬЕ GS12 эффективно работает в широком диапазоне урожайности зерновых культур. Пропускная способность по хлебной массе не менее 12 кг/с, производительность по зерну (пшеница) от 18 тонн в час и более. Высокие показатели достигаются за счёт применения двигателя 330 л.с., двухбарабанной системы обмолота с предварительным ускорением подачи хлебной массы, увеличенной площади сепарации и систем очистки. При этом комбайн хорошо приспособлен для работы в неблагоприятных условиях на уборке труднообмолачиваемых культур повышенной влажности. Комбайн ДЕСНА-ПОЛЕСЬЕ GS12 в основной комплектации оснащается жаткой с шириной захвата 7 м. Может также использоваться жатка захватом 9,2 м.

Узнать больше

Характеристики
Преимущества
Дополнительные фото
Видео

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
ЖАТВЕННАЯ ЧАСТЬ
Жатка Super Cut шириной захвата 7м		+
Жатка Super Cut шириной захвата 6м и 9,2м
Планетарный редуктор Schumacher		+
Система среза Schumacher		+
Скорость движения ножей	ход/мин	1108
Электрорегулировка оборотов мотовила		+
Стеблеподъёмники		+
Система Field Profile		+
Система Auto Contour
Тележка для перевозки жатки		+
Беспальцевый режущий аппарат
Активный тормоз жатки
МОЛОТИЛЬНЫЙ АППАРАТ, СОЛОМОТРЯС, ОЧИСТКА
Ширина молотилки	мм	1500
Камнеуловитель		+
Система Stream Accelerator с барабаном-ускорителем		+
Диаметр молотильного барабана	мм	800
Частота вращения молотильного барабана	об/мин	440-875
Понижающий редуктор
Диаметр барабана-ускорителя		600
Площадь сепарации подбарабаний	м²	2,39
Электрорегулировка зазора подбарабаний		+
Соломотряс: число клавиш/площадь сепарации	м²	5/6,15
Очистка: число каскадов/площадь решет	м²	3/5
Электрорегулировка оборотов вентилятора из кабины		+
Автономное роторное устройство домолота		+
БУНКЕР ЗЕРНОВОЙ
Вертикальная «башенная» подача зерна на выгрузку Quick Lift		+
Объём бункера	л	8000
Производительность выгрузки	л/с	70
Высота выгрузки	мм	4400
СОЛОМОИЗМЕЛЬЧИТЕЛЬ
Измельчение соломы с разбрасыванием		+
Укладка соломы в валок		+
КАБИНА
Кабина Comfort Max		+
Информационная система System Control		+
ХОДОВАЯ ЧАСТЬ
Гидростатическая трансмиссия		+
Шины управляемых колёс		18,4 R24
Шины ведущих колёс		30,5L R32
Колея колёс: управляемых/ведущих	мм	3150/2870
База/дорожный просвет	мм	3865/350
ДВИГАТЕЛЬ
Производитель		Автодизель
Марка		ЯМЗ-238ДЕ-22
Номинальная мощность	кВт (л.с.)	243 (330)
Ёмкость топливного бака	л	600
ГАБАРИТНЫЕ РАЗМЕРЫ И МАССА
Длина/ширина/высота с жаткой в рабочем положении	мм	10850/7600/4500
Масса комбайна с жаткой (без транспортной тележки)	кг	16600

Мотовило имеет стальные планки, которые при повреждении могут быть демонтированы для замены или рихтовки.
Применяемый в конструкции комбайна топливный бак емкостью 600 л. изготовлен из высококачественных полимерных материалов, имеет преимущества в сравнении с металлическим топливным баком – это его долговечность и коррозионная стойкость и является современным решением проблемы засорения топливной системы продуктами коррозии. Бак соответствует международным требованиям по коррозионной стойкости.
Отличительной особенностью молотилки являются увеличенные диаметры барабана-ускорителя и молотильного барабана: соответственно 600 и 800 мм. В сочетании с увеличенной площадью двойного побарабанья это позволило сделать путь обмолота более протяжённым, а сам обмолот более бережным. Это также дает комбайну преимущество на уборке высокостебельных культур.
Решетный стан оборудован дополнительным третьим решетом, что повышает качество очистки зерна.
Решета системы очистки установлены на долговечные сайлент-блоки.
Автономное домолачивающее устройство роторного типа избавляет молотильный барабан от перегрузок, которые могли бы привести к повреждению зерна.
Дистанционно (из кабины) осуществляется управление зазором подбарабанья, регулировка оборотов мотовила, оборотов вентилятора очистки, открывание/закрывание заслонок крыши зернового бункера.
Благодаря применению на комбайне мощного двигателя (330 л.с.), проблема забивания молотильного барабана хлебной массой отсутствует и не требует дополнительного применения устройства глубокого сброса деки.
Обмолот и сепарация начинаются уже на стадии ускорения потока. Кроме того, зубья барабана-ускорителя равномерно распределяют массу. Таким образом, снижается нагрузка на молотильный барабан и основное подбарабанье.
На комбайне применена двухбарабанная схема обмолота. Барабан-ускоритель улучшает равномерность подачи хлебной массы в зону обмолота, повышая пропускную способность до 20%. Данная схема обмолота применяется на известных моделях комбайнов и доказала высокое качество выполнения техпроцесса. Угол обхвата молотильного барабана и барабана ускорителя составляет соответственно 83° и 130° (в сумме 213°), что является гарантией высокой производительности, за счет более длинного прохождения хлебной массы в МСУ.
Достаточная жесткость и прочность несущих конструкций комбайна не требует применения дополнительных распорок.
Редуктор понижения частоты вращения молотильного барабана установлен с наружной стороны МСУ, что исключает налипание растительной массы и разбалансировку барабана. Данная конструкция аналогична комбайнам мировых производителей.
Трубы граблин мотовила усилены и выполнены без соединительных цапф, что предотвращает наматывание соломы.
На комбайне установлена современная наклонная камера аналогично установленным на комбайнах ведущих мировых фирм Claas, John Deere, Case-New Holland и др.
Наличие гидропневмоаккумуляторов на гидроцилиндрах подъема-опускания наклонной камеры обеспечивает качественное копирование почвы жаткой и предотвращает повреждение жатки и наклонной камеры.
Контроль уровня охлаждающей жидкости в расширительном бачке обеспечивается датчиком с индикацией на мониторе компьютера.
Длина выгрузного шнека обеспечивает комфортную выгрузку зерна с зерновой жаткой захвата 7 м. Предусмотрено комплектование комбайна удлиненным выгрузным шнеком при использовании жатки с шириной захвата 9,2 м.
В серийное производство внедрен ротор соломоизмельчителя с увеличенным количеством ножей (80 шт.), увеличенной частотой вращения вала без швыряющих лопаток, что обеспечивает качественное измельчение и равномерное разбрасывание измельченной массы соломы в соответствии с требованиями стандарта. Конструкция дефлекторов соломоизмельчителя более совершенна за счет применения единого рычага управления положением дефлекторов.
Шумовиброзащищенная герметизированная двухместная кабина с панорамным стеклом оснащена кондиционером, отопителем, холодильным боксом. Комбайнер надежно защищен от шума, вибрации и пыли. Эффективные решения по снижению утомляемости, большой объем кабины (2,6 м3), комфортабельное рабочее место для комбайнера и помощника, удобство в управлении комбайном помогают добиваться высоких результатов работы без напряжения и усталости.
Серийно изготавливаются жатки для уборки сои и других зернобобовых и крупяных культур 6-тиметровые (ЖЗС-6-1) и 7-миметровые (ЖЗС-7-1) которые унифицированы с серийными зерновыми жатками. За счет наличия гибкого режущего аппарата, копирующего рельеф поля, обеспечивают высоту среза 30 – 50 мм по всей ширине захвата.
Для уборки кукурузы на зерно в серийном исполнении предлагаются следующие адаптеры: комплекты оборудования с 6-тирядными (КОК-6-2) и 8-мирядными (КОК-8-2) жатками для уборки кукурузы на зерно, 8-мирядные (НАШ-873-04) и 12-тирядные (НАШ-1273-04) адаптеры для уборки подсолнечника производства ООО «Унисибмаш» (г. Новосибирск). Процесс переоборудования комбайна для уборки кукурузы на зерно требует замены только дек барабана ускорителя и закрытия межбичевого пространства молотильного барабана, не является трудоемким и по времени не превышает одной смены.
Современный режущий аппарат с системой попарного чередования сегментов (насечка вверх – насечка вниз) обеспечивает исключительно чистый срез хлебной массы:
- великолепно работает на полеглых и влажных хлебах, обеспечивая качественный срез;
- обеспечивает самоочистку режущего аппарата;
- универсальная зерновая жатка позволяет убирать любые зерновые колосовые культуры;
- для снижения нагрузок на привод режущего аппарата применяются облегченные сегменты с вырезом в средней части;
- планки мотовила прикреплены к граблинам болтами, что существенно упрощает ремонт и позволяет легко заменить поврежденные планки даже в поле;
- штампосварные пальцы имеют верхнюю и нижнюю режущие кромки, что исключает необходимость проведения регулировок в процессе эксплуатации;
- управляемый из кабины исполнительный механизм позволяет плавно изменять скорость вращения мотовила, оперативно управляя интенсивностью потока хлебной массы;
- обеспечены равномерная подача массы на молотилку и качество обмолота;
- высокая скорость перемещения ножа позволяет увеличить рабочую скорость комбайна и соответственно производительность без потери качества среза.
Потолок и облицовка кабины выполнены из АБС-пластика, не подверженного загрязнению, износу, накоплению пыли. Легко моется обычными средствами. По отношению к другим материалам наиболее соответствует гигиеническим требованиям.
Бортовой компьютер обладает возможностью автоматической настройки рабочих органов на требуемые параметры исходя из убираемой культуры или запомненных ранее настроек (зазор подбарабанья, обороты вентилятора, обороты молотильного барабана, зазоры верхних и нижних решет).
Удобное и логичное воспроизведение информации на мониторе:
- черный шрифт на белом фоне;
- новый высококонтрастный дисплей, обладающий антибликовой защитой;
- бортовой компьютер дополнительно оборудован рассеивающим прямой свет стеклом специальной формы для полного исключения бликов;
- в интерфейсе на основном экране расположены наиболее важные параметры, указаны их допустимые пределы, уровни.
Ряд второстепенных и динамически не изменяющихся параметров вынесен на дополнительные экраны для исключения загромождения информацией.
Рукоятка управления скоростью движения расположена на дополнительном пульте и регулируется вместе с сиденьем, оставаясь всегда в легко доступной зоне. Рукоятка имеет большее количество функций, меньше по габаритам и комфортнее «лежит» в руке, имеет регулируемую опору для кисти. Все это позволяет работать оператору в комфортных условиях и снижает его утомляемость.
Для зерноуборочного комбайна КЗС-1218 «ДЕСНА-ПОЛЕСЬЕ GS12» применяются унифицированные зерновые жатки шириной захвата 6, 7 и 9,2 метра.
При запуске бортовой компьютер автоматически проверяет цепи датчиков и используемых механизмов на исправность, имеется возможность просмотра советов по устранению неисправности и ссылки на схему с номерами цепей.
Контроль, управление и оперативные регулировки рабочих органов и агрегатов, выполняемые с помощью бортового компьютера, повышают качество уборки и сокращают непроизводительные затраты времени.
В конструкции комбайна применяются мосты собственного производства, имеющие достаточный запас прочности и хорошую ремонтопригодность.
Капоты собственного производства, изготовлены из металла, надежны и просты в эксплуатации, ремонтопригодны, окрашены на современной автоматизированной линии производства фирмы «IMEL» (Италия) в автоматически управляемом режиме распылением порошковых красок без использования растворителя. Металлические капоты доказали свое преимущество, и сохраняют свою форму на протяжении всего срока службы комбайна.
Наличие двух независимых рычагов управления подачи топлива и остановки двигателя позволяет применять единый пульт управления в сочетании с любым из применяемых на комбайнах двигателей. Применение независимых рычагов позволяет быстро заглушить комбайн в экстренных случаях.
Наличие семи каскадов (перепадов высоты) на каждой клавише соломотряса улучшает выделение зерна из соломистого вороха, увеличивает производительность и снижает потери.